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轴承修复技术

轴承位划伤修复工装法操作步骤及标准

1.做好轴承位划伤修复前期准备工作,即设备的拆卸,模具的加工,相关工具和人员的准备工作等,确保足够的施工空间及安全的工作环境;

2.轴划伤表面的初步清理工作,即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净,并去除高点、毛刺、锈层等;

3.将模具内外表面擦拭干净,并将两个半圆模具紧固好,使用测量工具检测模具的加工精度,包括定位尺寸,修复尺寸及模具的圆度等;

4.模具尺寸测量完毕确定合格后进行空试模具;

5.空试模具后,确定模具完全合格的前提下,开始进行下一步的修复工作;

6.表面处理:使用氧气乙炔对轴承位表面进行烤油处理,直至无火花四溅为止,然后使用角磨机将轴承位表面氧化层打磨干净,露出金属原色,同时打磨的越粗糙越好;

7.使用99.7%无水乙醇或者丙酮将轴承位表面清洗干净,确保无污物,晾干;

8.使用99.7%无水乙醇或者丙酮将模具内表面、排料槽、螺栓和螺栓孔、定位销和定位销孔等擦拭干净,晾干;

9.将模具内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭一层SD7000脱模剂,越薄越好,晾干备用;

10.根据空试模具时确定的轴承位磨损深度,计算出材料用量;

11.严格按照比例调和材料调和充分无色差;

12.将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面,同时模具内表面也薄薄涂抹一层材料;

13.将模具迅速安装到位,紧固好螺栓和安装定位销。

14.从调和材料到模具安装完毕,整个过程必须在15分钟内完成;

15.材料固化: 环境温度24℃时,建议拆除模具时间不少于4小时;环境温度24℃以下时,建议使用碘钨灯加热不少于3小时;

16.拆除模具时要谨慎,避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落;

17.模具拆卸后,使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除(禁止敲击或者用手掰除);

18.将其它部位多余材料打磨去除;

19.装配部件;

20.材料固化:建议使用碘钨灯加热60-80℃,6小时以上开机运行。开机前紧固再次检查和紧固相应的部件,完成修复。

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