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轴承修复技术

《部件对应关系》工艺修复轴承室磨损操作步骤

1. 拆卸待修复部件及其它关联部件,确保有足够的施工空间;

2. 拆卸轴承露出待修复轴承室表面,确定轴承室未磨损基准面,检查磨损尺寸确定材料用量;

3. 精制圆柱形模具,外径尺寸在轴承外径尺寸的基础上减小2-3丝;同时模具要宽于轴承室的宽度2-3cm

4. 用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂,直到无火星四射为止,烘烤过程中控制金属温度90℃以下,可分多次烘烤;(防止零部件变形并提高材料的粘接性能)

5. 根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理,主要目的是去除杂质及氧化层并加以粗化;(未磨损的基准面不要打磨)

6. 用无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净,确保表面干净、干燥;

7. 用无水乙醇擦洗工装外圈涂抹SD7000脱模剂,可以用毛刷或洁净棉纱进行涂抹,要均匀死角,并要求涂抹厚度越薄越好,自然晾干或风干;

8. 严格按照比例适量调和SD7101H材料,直到无色差,调和速度要快

9. 将调和好的材料涂抹于待修复部位并用油灰刀或手指反复挤压,以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸;迅速将模具安装在轴承位置,并紧固上端盖固定。固化。自然固化(环境温度24℃时6小时)或碘钨灯加热固化(吊灯高度60cm,1小时)。

10. 拆卸并清理修复表面。修复部位用400目以上水砂纸对表面进行打磨后,用无水乙醇清理,主要目的是去除高点和除脱模剂。切记挤到定位面的材料不可敲击,用砂纸或相关工具打磨。

11. 安装、固化材料完全固化条件为:24小时/24℃,温度每提升11℃,固化时间缩短一半,但提升温度不得超出100℃可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间,注意不可用明火直接接触材料,不要让材料温度与基材温度相差太大,避免骤升骤降。

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